激光焊接機(jī)由使用不同分手動焊接：模具激光焊接機(jī)、首飾激光焊接機(jī) 、廣告字激光焊接機(jī).
自動焊接設(shè)備有振鏡激光焊接機(jī)和4軸聯(lián)動激光焊接機(jī).按激光輸出和激光源的不同分硬光路激光焊接機(jī)和光纖輸出激光焊接機(jī)及QCW連續(xù)輸出光纖激光焊接機(jī)等眾多分類。
激光焊接可焊接有色金屬/不銹鋼、儀器儀表、產(chǎn)品、工藝品等精密焊接和金屬表面磨損缺失修復(fù)模具高精密焊接。
光纖激光打標(biāo)機(jī)可金屬、塑料材質(zhì)激光打標(biāo)刻字、陽極氧化鋁打標(biāo)黑色標(biāo)識圖案文字。激光打標(biāo)機(jī)制作出來的標(biāo)識保存不隨外界的環(huán)境而變化。
進(jìn)口CO2射頻管激光打標(biāo)機(jī)可對木材料木質(zhì)品非金屬材質(zhì)上鐳射鐳雕激光打標(biāo)刻字激光雕刻。 提供工業(yè)激光使用加工方案，需求可來電咨詢

亮光刻字膜激光打標(biāo)機(jī) 服裝切割加工效果更精細(xì)美觀
珠光/亮光刻字膜：采用聚氨酯(TPU)彈性材料，表面具有珠光或亮光的效果，柔軟的手感，可拉伸高遮蓋，轉(zhuǎn)燙溫度：150-160℃，轉(zhuǎn)燙時間10-15s，冷撕方式，更適合應(yīng)用于時尚或靚女的服飾；
一、設(shè)備簡介
適用于運(yùn)動服飾、休閑服飾、童裝、特種服飾、衣帽、鞋業(yè)、等行業(yè)的激光打標(biāo)和模切。
二、適用材料
PVC刻字膜、TPU刻字膜、PU亞光刻字膜、夜光刻字膜、鐳射軟金屬刻字膜、噴繪打印膜、反光刻字膜、植絨刻字膜、金蔥刻字膜、反光絲印膜、弱溶劑打印膜、裝飾膜、皮標(biāo)、布標(biāo)等材料。
三、設(shè)備參數(shù)
亮光刻字膜激光打標(biāo)機(jī) 服裝切割加工效果更精細(xì)美觀示例圖1
四、為何要選擇超級刻字膜激光打標(biāo)機(jī)？
1、與普通激光加工工藝相比，超級刻字膜激光打標(biāo)機(jī)加工速度更快，效率更高。
超級打標(biāo)機(jī)使用超大光斑三維動態(tài)系統(tǒng)，加工速度比普通激光打標(biāo)機(jī)快25%-30%。配上強(qiáng)大的打標(biāo)軟件，使打標(biāo)速度 可達(dá)10000mm/s，配上50光斑高速振鏡，更適合刻字膜大批量生產(chǎn)。
亮光刻字膜激光打標(biāo)機(jī) 服裝切割加工效果更精細(xì)美觀示例圖2
2、光束質(zhì)量更精細(xì)，加工效果更好。
超級刻字膜打標(biāo)機(jī)穩(wěn)定的控制系統(tǒng)配合超大光斑的振鏡光學(xué)鏡片，達(dá)到更精細(xì)及工作幅面內(nèi)更一致的的光束質(zhì)量，小線寬可達(dá)0.18mm。

激光加工的優(yōu)點(diǎn)
  一：精美、提高產(chǎn)品檔次。 加工精度可達(dá)到0.01mm，保證同一批次的效果完 全一致 比傳統(tǒng)電腐蝕、沖壓、絲印、移印精美 沒有絲印、移印的圖案易磨損導(dǎo)致不清晰的缺點(diǎn) 防偽、意保存 非接觸式加工，因此不會造成產(chǎn)品變形
  二：成本底。 無須開模 批量生產(chǎn)能接近0%的廢品率
  三：效率高。 可在短時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實(shí)物 多品種小批量只須在電腦上改圖案即可 自動跳號，是編號、序列號標(biāo)記的選擇。
  四：沒有化學(xué)物質(zhì)造成的污染，高于出口環(huán)保要求。
  五：滿足加工需求，可加工內(nèi)表面或傾斜表面。

精密五金加工流程：根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行開料，開好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進(jìn)行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱:就是進(jìn)行開料沖床后就去燒焊，然后進(jìn)行打砂后進(jìn)行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小配件，還要很多打磨后的表面出理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。      精密五金加工件主要體現(xiàn)在批量加工這塊。精密五金加工件的產(chǎn)品各部件加工制作方法、周期與普通產(chǎn)品加工工藝路線是不同的。
1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝，生產(chǎn)過程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具種類繁多。
2、五金制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動化程度主要在單元級，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等。
3、產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等工藝會委托外部廠商加工。
4、需要的零件多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單及會看到呈"一字型"的生產(chǎn)單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單。
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